Equipements, ingénierie système et électronique : enjeux et logiciels

L’évolution du marché de l’ingénierie système, équipements et produits électroniques

Vers des produits et des systèmes plus connectés et intelligents

Avec l’intégration de l’électronique et de l’informatique, des objets autrefois simples deviennent des produits connectés, voire des systèmes complexes. Montre, brosse à dent, moteur d’avion, machine d’emballage, système d’armes, tracteur… que ce soient des objets du quotidien ou de la vie professionnelle, tous deviennent des systèmes interconnectés. D’objets basiques ou mécaniques, ils évoluent aujourd’hui vers des produits dotés de nombreux capteurs, processeurs, fonctions électroniques et logiciels qui interagissent.

Compétitivité et innovation dans le secteur industriel

Pour les industriels et les fabricants, cette connectivité offre de nouvelles fonctionnalités en termes de produits mais aussi de services qui peuvent être proposés : les consommateurs n’achètent plus un produit mais un service rendu. De plus, d’un cycle de vie qui s’arrêtait généralement pour les fabricants à la sortie de l’usine, ils peuvent maintenant gérer le cycle de vie dans sa totalité. Que ce soit au niveau des services complémentaires proposés ou de la récupération des informations liées aux produits, les avantages sont évidents.

Mais si les bénéfices sont immenses, les nouvelles méthodes à mettre en place révolutionnent la manière de gérer l’information. La rentabilité et le succès de ces projets reposent maintenant sur l’innovation au niveau des produits et des systèmes conçus mais aussi sur la capacité à garantir la continuité de l’information durant tout le cycle de vie de ces équipements et produits et à la capitaliser.

Rentabilité et sécurité des systèmes et des programmes

Dans les domaines de l’aéronautique, du spatial, du transport ou de la défense, la rentabilité et le succès des projets industriels et de la gestion de programme reposent sur la capacité à innover au niveau des systèmes conçus mais aussi des méthodes projets durant tout le cycle de vie des systèmes. De plus, toute industrie qui répond à des besoins spécifiques de clients est confrontée à la difficulté de gérer les spécificités et les exigences pour chacun de ses projets.

Les impératifs de sécurité et de productivité imposent ainsi une identification précise de l’ensemble des composantes des systèmes et des processus qui leur sont associés depuis les phases avant-projet et conception jusqu’à l’intégration et la maintenance. La réponse à ces exigences passe par une vision unifiée et consolidée des projets et des systèmes, partagée par l’ensemble des intervenants.

Vers une plus grande prise en compte
des enjeux Business dans l’ingénierie système

le PLM lascom pour les systèmes complexes

Normalisation et internationalisation des pratiques

La normalisation des pratiques et leur internationalisation (vocabulaire, processus d’instruction des modifications tels que Change ECR, ECP, ECO…). Les usages sont désormais relativement alignés, et portables dans la chaîne de valeur des sous-traitants ou fournisseurs de composants, jusqu’au client ou l’usager final des systèmes sur le terrain. Cette intégration continue concentre sur le suivi des exigences clients une partie essentielle des tâches critiques.

Conception à partir de plateformes d’ingénierie maîtrisées

La conception de systèmes est de plus en plus réalisée sur une base de plateformes d’ingénierie modulaires, très maîtrisées, et hautement réutilisables (plateformes véhicules, grands sous-ensembles de lanceurs spatiaux…).

Technologies et applications informatiques

Les technologies et les applications informatiques hors PLM « absorbent » de plus en plus les fonctionnalités de base de la gestion de configuration sans atteindre cependant leur niveau de performance.

Avec ces évolutions, la continuité de la chaîne de la valeur dans l’écosystème client/fournisseur est de plus en plus centrale. D’ailleurs, en tant que points de départ du projet, le processus d’avant-vente et la conformité des produits aux exigences clients prennent de plus en plus d’importance. Ainsi, la valeur de la gestion de configuration se déporte de plus en plus vers les enjeux business. Pour Lascom by Aptean, le PLM a vocation à unifier deux visions complémentaires du produit : la vision technique et la vision d’affaire (données contractuelles et financières).

La relation client : futur épicentre de l’ingénierie système et de la gestion de configuration

Les affaires se perdent ou se gagnent principalement sur :

la capacité à démontrer la couverture des exigences par la proposition,
le chaînage entre ces exigences et les unités d’œuvre des propositions financières,
les outils de simulations de coûts/prix basés sur la configuration de modules composants,
la structuration du processus d’avant-vente (score carding, jalons, KPI, saisie unique qui alimente à la fois le référentiel projet, le référentiel produit et les spécifications clients)

Pour Lascom by Aptean, le PLM et la gestion de configurations sont les meilleures armes pour piloter une configuration « Telle que vendue » et ses connexions avec la structure de coût/prix, les exigences clients, les composants fournisseurs.

Le PLM est donc la technologie du futur pour animer la relation client dans l’ingénierie système. Aptean PLM Lascom Edition devient un véritable « CRM technique » qui facilite à la fois la réponse financière et la réponse technique (exigences, devis, composition produit proposée par client…), et orchestre le développement d’affaires.

Notre logiciel PLM pour orchestrer le développement des affaires des systèmes, des équipements et des produits électroniques

La réponse à ces exigences passe par une vision unifiée et consolidée des projets, des produits et des systèmes, partagée par l’ensemble des intervenants tout au long du cycle de vie des affaires. Les entreprises de ces secteurs ont besoin de disposer d’une gestion transversale des données techniques, des équipes, des tâches et des processus.

En permettant de consolider les données liées aux affaires pendant tout leur cycle de vie depuis les phases avant-vente jusqu’à la maintenance et le suivi après-vente, notre PLM apporte aux entreprises les clés pour dynamiser leur activité
En identifiant précisément l’ensemble des composants et des processus métiers associés aux produits et aux équipements, Aptean PLM Lascom Edition apporte les méthodes et les process pour optimiser l’intégration et la maintenance des systèmes.
En synchronisant les différentes vues des processus, notre PLM offre une vision multi-facettes, exhaustive et cohérente du cycle de développement des affaires.

Avec notre logiciel de PLM dédié à l’industrie et à l’ingénierie des systèmes, vous bénéficiez d’un socle fonctionnel qui intègre l’ensemble des bonnes pratiques de gestion de données techniques pour l’industrie. La solution Aptean PLM Lascom Edition vous assure ainsi un engagement précis à la fois sur les budgets et les délais d’implémentation. C’est une solution aussi bien adaptée aux besoins des PME que des grands comptes, que ce soit en termes de coût ou d’accompagnement.

Nos clients témoignent !

PSA

« Lascom from Aptean contribue grandement à la fiabilité et à la robustesse des données transmises aux usines et au service après-vente, améliorant ainsi la qualité de nos véhicules. »

Franck Rabuel

"Nous voulions réutiliser autant que possible ce que nous avions déjà fait, à la fois pour réduire les coûts, mais aussi pour réduire les temps de réponse et les risques techniques."

Dirk Wessel

« Lascom from Aptean nous offre un cadre plus flexible pour l’automatisation de nos processus d’affaires et nous permet d’échanger des informations à l’aide de technologies de pointe »